团队练就“大本事” 武汉霍尼特公司赋能头部车企智慧升级

湖北日报客户端(kèhùduān)讯（通讯员王双双、蔡喆）5月26日深夜，在南京(nánjīng)某模具智能车间内，机械臂正精准抓取零件送入机床，AGV物流车自如穿梭规避障碍。这家在全国布局20余家工厂(gōngchǎng)的行业龙头，近九成智慧工厂均由(yóu)武汉经开区企业——武汉霍(huò)尼特机器人科技有限公司（以下简称“霍尼特”）提供技术支撑。 成立于2019年(nián)的霍尼特，是一家(yījiā)专注工业机器人应用的高新技术企业，提供从(cóng)自动化设备研发、工艺设计到虚拟调试等的一站式智能制造解决方案。在深耕汽车自动化领域的同时，其业务已延伸至机床、3C通讯、新能源及医疗(yīliáo)等行业。 5月27日，位于武汉经开区南(nán)太子湖创新谷103孵化器的霍尼特办公区仅有零星员工伏案工作。“办公室坐满(zuòmǎn)人，反倒说明我们‘闲’了。”霍尼特项目负责人周健笑(zhōujiànxiào)道，团队常年驻守全国各工厂一线，攻坚新项目调试与既有产线(chǎnxiàn)优化难题。 很难想象，这是一家仅有20余名员工的中小企业，目前已(yǐ)先后服务比亚迪、岚图汽车、吉利汽车、华工科技等一批头部企业，年营业收入稳定(wěndìng)在(zài)上千万元。 周健回忆，两年前，公司和全国3家知名供应商同台竞技一个优质客户的(de)智能改造项目。彼时，公司在外是名不见经传的小团队(tuánduì)，在团队规模(guīmó)、客户体量等诸多方面不具优势，最终却在激烈的竞标(jìngbiāo)中脱颖而出。 “创新突围是初创企业的制胜法宝。”周健说(shuō)，项目团队为了帮助(bāngzhù)客户降本增效，创新应用仿真模拟技术，不断在虚拟工厂页面搭积木，将(jiāng)一台(tái)台机器人设备和生产线(shēngchǎnxiàn)作仿真模拟调试，在数字(shùzì)孪生工厂中动态调试产线布局，“成功设计出‘最优’的产线搭建方案，大幅缩短上下料时间，也减少了工业机器人的数量，为客户节省近百万元的购置成本”。 成立6年来，霍尼特服务网络覆盖全国10多个城市，并持续攻关国产化替代技术。2024年，企业(qǐyè)在武汉经开区新建300平方米测试区，专注突破“卡脖子”环节。公司(gōngsī)技术负责人许经理(jīnglǐ)举例，诸如阀岛（由多个电磁阀集成的控制模块）测试曾依赖海外(hǎiwài)，周期长达4-6个月。如今通过公司自建的测试平台，电磁兼容性、环境(huánjìng)耐受性等(děng)指标可自主验证，测试周期缩短至一个月内，助力客户综合(zōnghé)成本降低30%至40%。 湖北日报客户端(kèhùduān)，关注湖北及天下大事，不仅为用户推送权威的政策解读、新鲜的热点资讯(zīxùn)、实用的便民信息，还(hái)推出了掌上读报、报料、学习、在线互动等系列特色功能。